تبلیغات
فراوری مواد معدنی
چت روم
آخرین مطالب

» انتشار جلد دوم کتاب "راهنمای واکنش گرهای فلوتاسیون" ( پنجشنبه 10 اردیبهشت 1394 )
» جداکننده ی مغناطیسی Steinert HGS با شدت میدان مغناطیسی بیست هزار گاوس ( سه شنبه 23 دی 1393 )
» مشاوره و تدوین مقالات مهندسی فرآوری مواد معدنی ( پنجشنبه 18 دی 1393 )
» کارهایی که در طراحی کارخانه فرآوری مواد معدنی نباید انجام داد (بخش دوم) ( یکشنبه 7 دی 1393 )
» کارهایی که در طراحی کارخانه فرآوری مواد معدنی نباید انجام داد (بخش اول) ( پنجشنبه 4 دی 1393 )
» تحلیل عددی سیستم های ناپیوسته به روش المان های مجزا (DEM) و کاربرد آن در طراحی، بهینه سازی و توسعه در زمینه های علمی و صنعتی ( دوشنبه 24 آذر 1393 )
» جلسه سخنرانی مدلسازی مولکولی در فراوری مواد معدنی ( شنبه 1 آذر 1393 )
» طبقه بندی ابعاد ذرات نرمه ( سه شنبه 28 مرداد 1393 )
» ملاک‌های انتخاب آسیا در فرآوری مواد معدنی ( سه شنبه 17 تیر 1393 )
» مروری بر پیشرفت‌های تکنولوژی در سال‌های اخیر ( سه شنبه 17 تیر 1393 )
» راهنمای واکنشگرهای فلوتاسیون ( سه شنبه 3 تیر 1393 )
» رتبه اول دکتری فرآوری مواد معدنی در سال 1393 ( دوشنبه 2 تیر 1393 )
» مواد فعال (آلیاژهای حافظه دار) ( سه شنبه 13 خرداد 1393 )
» ۱۰ شرکت بزرگ تولید کننده طلای جهان معرفی شدند ( شنبه 20 اردیبهشت 1393 )
» ۱۰ شرکت بزرگ تولید کننده طلای جهان معرفی شدند ( شنبه 20 اردیبهشت 1393 )
» طرح انتقال آب از خلیج فارس به صنایع معدنی جنوب شرق کشور ( چهارشنبه 3 اردیبهشت 1393 )
» فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا HSLA (بخش سوم) ( سه شنبه 2 اردیبهشت 1393 )
» آموزش ساخت کوره (قسمت اول) ( دوشنبه 1 اردیبهشت 1393 )
» فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا HSLA (بخش دوم) ( دوشنبه 1 اردیبهشت 1393 )
» ترکیبات بین فلزی (بخش اول) ( دوشنبه 1 اردیبهشت 1393 )

آمار بازدید

کل بازدید ها :
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
تعداد نویسندگان :
تعداد کل مطالب :
آخرین بروز رسانی :

درباره ما


به وبلاگ فراوری مواد معدنی دانشگاه تربیت مدرس خوش آمدید. این وبلاگ توسط فرخ شفیعی فارغ التحصیل کارشناسی ارشد فرآوری مواد معدنی دانشگاه تربیت مدرس تهران اداره می‌شود و آماده انجام همکاری در زمینه کارهای ترجمه تخصصی متون معدنی و انجام کارهای آزمایشکاهی می‌باشد. همچنین آماده مشاوره در انجام کارهای پژوهشی مانند سمینار، پایان نامه و طرح های تحقیقاتی است.
تلفن تماس: 09381630723
faravari.mihanblog@gmail.com
ایجاد کننده وبلاگ : فرخ شفیعی

Google

در این وبلاگ
در كل اینترنت

وب هكس





Powered by WebGozar

فرم عضویت
نام شما :
نام کاربری :
ایمیل :
کلمه عبور :
تکرار کلمه عبور :
Powered By :hamedmax73
تماس با ما


  • تاریخ ارسال : یکشنبه 15 اردیبهشت 1392, 11:07 ق.ظ

کارخانه فراوری طلای معدن موته اصفهان

فرآوری معدن طلای موته

کارخانه طلای موته با ظرفیت اسمی روزانه 600 تن از چهار قسمت تشکیل شده است:

1- خردایش

2- سایش

3- لیچینگ

4- اتاق طلا

در ادامه مطلب هر یک از این قسمت‌ها شرح داده شده‌اند

 


1- خردایش (سنگ شکنی)

ماده معدنی به صورت دپوهایی با تناز و عیار مشخص تحویل کارخانه می‌شود، که میانگین عیار در حال حاضر حدود 2 گرم بر تن می‌باشد. ابعاد خوراک ورودی سنگ شکن کوچک‌تر از 450 میلی متر بوده که توسط یک گریزلی ثابت این دانه بندی انجام می شود. پس از عملیات سنگ شکنی محصول قسمت سنگ شکن به ابعاد 125 میلی متر تبدیل می شود، این عملیات توسط یک خوراک دهنده زنجیری، گریزلی لرزان، سنگ شکن فکی، دو عدد سنگ شکن مخروطی، سرند دو طبقه لرزان و سه نوار نقاله انجام می‌شود.

2- سایش (آسیاکنی و طبقه بندی)

محصول واحد خردایش از انبار مواد نرمه توسط یک تغذیه کننده لرزان بر روی نوار نقاله شماره 4 ریخته شده و با افزایش آب وارد آسیای گلوله‌ای می‌شود و پس از نرم شدن مواد معدنی در آسیا، توسط هیدروسیکلون عملیات دانه بندی انجام می‌شود که در نهایت محصول این قسمت با ابعاد 80 درصد کوچک‌تر از 63 میکرون با درصد جامد 42 درصد هستند که پس از جداسازی آشغال‌های موجود در پالپ، وارد تانک آماده سازی می‌شود و با تنظیم pH با اهک، پالپ وارد تانک لیچینگ می‌شود.

3- لیچینگ (فروشویی)

در این قسمت 10 تانک لیچینگ وجود دارد. یک دستگاه تانک 1000 متر مکعبی، 6 دستگاه تانک CIL و سه دستگاه تانک CIP که ظرفیت مفید هر کدام از آن‌ها 220 متر مکعب است. درون هر یک از تانک‌ها حدود 15 گرم بر لیتر کربن فعال وجود دارد (کربن فعال جاذب طلا از محلول سیانوری می‌باشد) کربن طلای محلول را جذب کرده و پالپ پس از گذشت 60 ساعت و عبور از تانک‌ها و از دست دادن طلا به عنوان باطله به سد باطله فرستاده می‌شود.

4- اتاق طلا (جداسازی محلول طلادار از کربن)

فرایند بازیابی طلا از کربن در مدار الوشن (جدایش گرم) و الکترووینینگ انجام می‌شود،  سپس کاتد  حاصل الکترووینینگ اسید شویی شده و لجن به دست امده در سیستم انحلال شیمایی قرار گرفته و حل می‌شود. طلا پس از به کمک یک احیاء کننده به صورت پودر فلزی خالص از محلول احیاء می‌گردد،  سپس پودر  حاصل برای عملیات ذوب و ریخته گری منتقل و به صورت شمش 999 در هزار ریخته گری می‌شود.

منبع: کاتالوگ مجتمع طلای موته

 

ادامه مطلب
تبلیغات

تبلیغات