تبلیغات
فراوری مواد معدنی
چت روم
آخرین مطالب

» افرادی که خارج از رشته تحصیلی خود کار می کنند با احتمال بیشتری کارآفرین می شوند ( چهارشنبه 19 آبان 1395 )
» کک نفتی چیست و چه کاربردهایی دارد؟ ( پنجشنبه 13 خرداد 1395 )
» مقایسه تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و لورگی ( پنجشنبه 13 خرداد 1395 )
» انتشار جلد دوم کتاب "راهنمای واکنش گرهای فلوتاسیون" ( پنجشنبه 10 اردیبهشت 1394 )
» جداکننده ی مغناطیسی Steinert HGS با شدت میدان مغناطیسی بیست هزار گاوس ( سه شنبه 23 دی 1393 )
» مشاوره و تدوین مقالات مهندسی فرآوری مواد معدنی ( پنجشنبه 18 دی 1393 )
» کارهایی که در طراحی کارخانه فرآوری مواد معدنی نباید انجام داد (بخش دوم) ( یکشنبه 7 دی 1393 )
» کارهایی که در طراحی کارخانه فرآوری مواد معدنی نباید انجام داد (بخش اول) ( پنجشنبه 4 دی 1393 )
» تحلیل عددی سیستم های ناپیوسته به روش المان های مجزا (DEM) و کاربرد آن در طراحی، بهینه سازی و توسعه در زمینه های علمی و صنعتی ( دوشنبه 24 آذر 1393 )
» جلسه سخنرانی مدلسازی مولکولی در فراوری مواد معدنی ( شنبه 1 آذر 1393 )
» طبقه بندی ابعاد ذرات نرمه ( سه شنبه 28 مرداد 1393 )
» ملاک‌های انتخاب آسیا در فرآوری مواد معدنی ( سه شنبه 17 تیر 1393 )
» مروری بر پیشرفت‌های تکنولوژی در سال‌های اخیر ( سه شنبه 17 تیر 1393 )
» راهنمای واکنشگرهای فلوتاسیون ( سه شنبه 3 تیر 1393 )
» رتبه اول دکتری فرآوری مواد معدنی در سال 1393 ( دوشنبه 2 تیر 1393 )
» مواد فعال (آلیاژهای حافظه دار) ( سه شنبه 13 خرداد 1393 )
» ۱۰ شرکت بزرگ تولید کننده طلای جهان معرفی شدند ( شنبه 20 اردیبهشت 1393 )
» ۱۰ شرکت بزرگ تولید کننده طلای جهان معرفی شدند ( شنبه 20 اردیبهشت 1393 )
» طرح انتقال آب از خلیج فارس به صنایع معدنی جنوب شرق کشور ( چهارشنبه 3 اردیبهشت 1393 )
» فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا HSLA (بخش سوم) ( سه شنبه 2 اردیبهشت 1393 )

آمار بازدید

کل بازدید ها :
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
تعداد نویسندگان :
تعداد کل مطالب :
آخرین بروز رسانی :

درباره ما


به وبلاگ فراوری مواد معدنی دانشگاه تربیت مدرس خوش آمدید. این وبلاگ توسط فرخ شفیعی فارغ التحصیل کارشناسی ارشد فرآوری مواد معدنی دانشگاه تربیت مدرس تهران اداره می‌شود و آماده انجام همکاری در زمینه کارهای ترجمه تخصصی متون معدنی و انجام کارهای آزمایشکاهی می‌باشد. همچنین آماده مشاوره در انجام کارهای پژوهشی مانند سمینار، پایان نامه و طرح های تحقیقاتی است.
تلفن تماس: 09381630723
faravari.mihanblog@gmail.com
ایجاد کننده وبلاگ : فرخ شفیعی

Google

در این وبلاگ
در كل اینترنت

وب هكس





Powered by WebGozar

فرم عضویت
نام شما :
نام کاربری :
ایمیل :
کلمه عبور :
تکرار کلمه عبور :
Powered By :hamedmax73
تماس با ما


  • تاریخ ارسال : دوشنبه 1 اردیبهشت 1393, 06:26 ب.ظ

آموزش ساخت کوره

بی شک یکی از مهمترین و کارآمدترین دستگاه ها در مهندسی متالورژی کوره است. اگر قصد دارید کوره الکتریکی خود را بسازید، طراحی المنت های حرارتی کوره مهمترین مرحله است. حتی اگر بخواهید المنت های حرارتی آماده را بخرید، درک مناسبی از اصول طراحی المنت بسیار سودمند خواهد بود. در این پست با ما همراه شوید تا اطلاعات بسیار مفیدی را در زمینه طراحی المنت در اختیار شما بگذاریم. در این پست ابتدا انواع المنت های حرارتی موجود در بازار را معرفی می کنیم، سپس به توزیع حرارتی در کوره می پردازیم و در نهایت مقدمه ای بر طراحی المنت های سیمی فنری بیان می کنیم.


از رایج ترین المنت ها می توان موارد زیر را نام برد: المنت های غلاف فلزی، مانند آنچه در آون های (بخاری های) خانگی استفاده می شود، المنت های سیمی فنری باز، معمولا برای کوره های سفالگری و شیشه گری استفاده می شود (اغلب کوره های آزمایشکاهی مورد استفاده تا دمای 1200 درجه سانتیگراد در دانشگاه ها و صنعت از این نوع است)، سیم ها و تسمه های کلفت، بیشتر برای کاربردهای عملیات حرارتی صنعتی استفاده می شود، میله های سیلیکون کاربید و المنت های مولیبدن دی سیلیساید، که برای ذوب شیشه و سرامیک های دما بالا مورد استفاده قرار می گیرد. دیگر المنت مهم مورد استفاده در صنعت برای دماهای بالا گرافیت است که تا دماهای بالاتر از 3000 درجه سانتیگراد قابل استفاده می باشد. مولیبدن، پلاتین، تانتالیم، و تنگستن از المنت های فلزی خالص می باشند که دارای اهمیت صنعتی می باشند.

ملزومات اولیه برای مواد مورد استفاده به عنوان المنت های حرارتی دمای ذوب بالا، مقاومت الکتریکی بالا، مقاومت به اکسیداسیون بالا، نداشتن عناصر فرار و مقاومت به آلودگی ها است. البته هر المنت دارای شرایط کاری خاص خود است. به عنوان مثال گرافیت را نمی توان در اتمسفر هوا به کار برد.

المنت های غلاف فلزی در گستره دمایی 400 تا 870 درجه سانتیگراد قابل استفاده است (این دمای المنت است و دمای کاری کوره کمتر از این خواهد بود). برای این المنت ها طراحی با توجه به توان مورد نیاز مشابه با المنت های فنری باز است، اما فرآیند ساخت آنها بسیار پیچیده تر است. فنر از سیمی با قطر بسیار کوچک ساخته شده است که درون پودر اکسید معدنی فرو رفته و این مجموعه خود درون یک غلاف فلزی قرار دارد. این مجموعه سپس به منظور فشرده کردن اکسید و جلوگیری از تماس فنر با غلاف بیرونی تا یک قطر کوچک تر نورد می شود. این مجموعه سپس به شکل دلخواه تغییر شکل داده می شود.

المنت های سیمی کنتال (نوع دوم) در لاله زار به وفور یافت می شود. این المنت ها از جنس آلیاژ آهن-کروم-آلومینیوم است و تا دمای 1400 درجه سانتیگراد قابل استفاده است (سیم کنتال A1 که البته در بازار داخلی به سختی یافت می شود و اغلب تا دمای حداکثر 1300 درجه کار می کنند). در بازار داخل این المنت ها هم به صورت سیم و هم به صورت فنر قابل تهیه است. دیگر المنت این گروه نیکل-کروم است (80% نیکل-20% کروم) که حداکثر دمای کاری 1200 درجه سانتیگراد دارند. المنت نیکل-کروم دارای این مزیت است که در هنگام حرارت دیدن تغییرفرم نمی دهد. اما المنت کنتال باید در هنگام حرارت دیدن کاملا حمایت شود زیرا این المنت های با حرارت دیدن خواص مکانیکی ان افت پیدا می کند. اغلب در دیواره کوره شیارهایی جهت حمایت از المنت تعبیه می شود و المنت درون آن شیارها قرار می گیرد. المنت ها را می توان درون لوله های شیشه ای و یا روی لوله های سرامیکی نیز قرار داد، این منجر به بهبود تشعشع حرارتی می شود و البته به طور چشمگیری به قیمت کوره می افزاید. المنت های کنتال همچنین در اثر حرارت دیدن ترد نیز می شوند و لذا باید با احتیاط حمل شوند. کنتال مغناطیس است ولی نیکل-کروم مغناطیس نیست. المنت های فنری به دلیل سهولت در ساخت اغلب می توان به وسیله خود شخص ساخته شود و البته قابل خرید نیز می باشد.



دنبالک ها : Element Design ,
ادامه مطلب
تبلیغات

تبلیغات